新华社太原9月8日电（记者王劲玉）漆黑的井下一根根长1.5米的钻杆向着煤层缓缓推进，在井上的调度室，大屏幕显示着钻杆收集的各项画面和数据，并对数据进行分析。“探多少、怎么探，这都是人工智能设定好之后自动进行的，避免了人为干涉，杜绝少探、漏探。”山西介休义棠城峰煤业有限公司总工程师温海明说。
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探放水是煤矿井下安全规程的必要环节，目的是提前处理水害事故。但在过去，一些煤矿经营者为了节约成本对这一危险环节偷工减料。随着智能矿山的建设，探放水这类关键生产环节有了人工智能应用的辅助，视频监控和传感器相配合，形成了更加合理、高效的生产模式。
沙曲一矿井上智能调度。新华社记者 王劲玉 摄
温海明说，探放水的操作全流程有了人工智能应用辅助决策后，煤矿的生产效率更高了。“设定好30米的安全距离，其他的交给人工智能系统按照生产环节推进。”温海明说。
山西省介休市应急管理局局务会成员董金钟说，目前这套系统已经成功运行3年多，全市16座煤矿安装了智能探放水系统。
2023年太原能源低碳发展论坛正在举办，记者从论坛上了解到，得益于5G、大数据、人工智能等数字技术的应用，传统煤炭生产场景正在被重构，一批智能矿井在人工智能应用的加持下，实现了减人、降本、增效。
山西焦煤集团华晋焦煤有限责任公司沙曲一号煤矿的井下智能化综采工作面，集装箱式智能瓦斯抽采泵站实现了对瓦斯泵启停、各阀门集中控制、泵站设备在线监测等远程操作；采煤机、液压支架、刮板输送机智能协同控制，主要生产流程在顺槽集控中心一键启停。
沙曲一矿井下智能支护。受访者供图
“以前是我们拉着机器走，干啥我们说了算，现在是我们跟着机器走，不仅井下工人轻松了，安全性也更有保障了。”沙曲一矿综采一队队长史聪平说。
目前，山西省大量的智能矿山在生产调度、掘进协同、辅助运输等煤炭生产全流程引入人工智能应用，以感知、分析、决策、执行为核心的人工智能应用构建起了煤矿安全风险监测预警应用体系以及高效协同生产网络。
“统计显示，在人工智能应用的干预下，皮带传输系统损耗降低了10%以上，掘进效率提高了20%，井下安全隐患下降了35.2%。下一步，全领域智慧矿山将进一步提升矿井的安全性和生产效率。”精英数智科技股份有限公司副总经理王宇说。
